現(xiàn)如今包裝行業(yè)的工廠利潤越來越低，如何提升利潤率是老板們都在考慮的問題，經(jīng)緯科技為眾多包裝廠提供智能化的紙箱打樣機，對行業(yè)有深入了解，一起來聊聊如何通過降低采購成本來提高利潤率。 一.控制采購成本 紙箱廠材料成本占成本總額的絕大部分的比例，高的占到70%～80%，低的也接近40%～50%，可以說企業(yè)成本控制的重點和源頭都是從采購成本開始的。 有研究表明，采購成本降低1%，利潤就會上升10%甚至更高。 采購成本占總成本的比率越大, 降低采購成本對利潤的貢獻(xiàn)就越大。 因此在有經(jīng)驗的管理者看來，采購部門不僅僅是發(fā)生成本的部門，更是企業(yè)利潤來源的中心，做好采購成本控制對企業(yè)意義重大。 二.采購方式 就紙箱廠采購來說，降低成本的方法有很多，歸納起來主要有以下六種: 1. 分析法與價值工程法 即通常所說的VA與VE法：適用于新產(chǎn)品:針對產(chǎn)品或服務(wù)的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達(dá)到降低成本的目的。價值工程是針對現(xiàn)有產(chǎn)品的功能、成本，做系統(tǒng)的研究與分析，現(xiàn)在價值分析與價值工程已被視為同一概念使用。 2. 詢價、談判法 談判是買賣雙方為了各自目標(biāo)，達(dá)成彼此認(rèn)同的協(xié)議過程。談判并不只限于價格方面,也適用于某些特定需求。使用談判的方式，通常期望采購價格降低的幅度約為3%～5%。 3. 早期供應(yīng)商參與ESI 在產(chǎn)品設(shè)計初期，選擇伙伴關(guān)系的供應(yīng)商參與新產(chǎn)品開發(fā)小組。通過供應(yīng)商早期參與的方式，使新產(chǎn)品開發(fā)小組依據(jù)供應(yīng)商提出的性能規(guī)格要求，及早調(diào)整戰(zhàn)略，借助供應(yīng)商的專業(yè)知識來達(dá)到降低成本的目的。 4. 杠桿采購 避免各自采購，造成組織內(nèi)不同單位，向同一個供應(yīng)商采購相同零件，卻價格不同，但彼此并不知的情形，無故喪失節(jié)省采購成本的機會。應(yīng)集中擴大采購量，從而增加議價空間的方式。 5. 為便利采購而設(shè)計，DFP—自制與外購的策略 在產(chǎn)品的設(shè)計階段，利用協(xié)辦廠的標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)，以及使用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)零件，方便原材料取得的便利性。這可以大大減少自制所需的技術(shù)支援，同時也降低生產(chǎn)成本。 6. 價格與成本分析 這是專業(yè)采購的基本工具，了解成本結(jié)構(gòu)的基本要素，對采購者是非常重要的。如果采購不了解所買物品的成本結(jié)構(gòu)，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格，同時也會失去許多降低采購成本的機會。 三.采購流程 采購流程中，幾乎每個環(huán)節(jié)都直接關(guān)系到了采購成本，其中比較重要的環(huán)節(jié)有四個: 首先是制訂訂貨清單時要比對庫存，在倉庫已有庫存的情況下重復(fù)采購勢必增加資金占用，同時也增加了物料的自然耗費; 其次是制訂合理的物料采購目標(biāo)成本，使實際成本和目標(biāo)成本不會偏差過大; 然后是詢價比價，在綜合考慮材料質(zhì)量和交期的情況下，貨比三家盡量選擇價格低的供應(yīng)商; 最后是到貨時的質(zhì)檢，把好質(zhì)量這一關(guān)，就避免了因材料質(zhì)量原因而造成的返修、報廢、違約索賠等潛在成本的支出。 采購環(huán)節(jié)是需要進(jìn)行不斷優(yōu)化的，只要這樣，才能有效降低成本，提高利潤率也就不在話下了。